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      全自動微孔過濾機的互為基準原則

      本文來源 : 上海大張精密過濾器壓濾機廠家 發布時間 : 2015-10-29

      互為基準原則。對某些位置精度要求高的表面,可以采用互為基準、反復加工的方法來保證其位置精度,這就是“互為基準”的原則。為了獲得小而均勻加工余量和較高的位置精度,采用反復加工,互為基準。例如全自動微孔過濾機齒輪,在進行精密加工時,采用先以齒面為基準磨削齒輪內孔,再以磨好的內孔為基準磨齒面,從而保證磨齒面余量均勻,且內孔與齒面又有較高的位置精度。
      自為基準原則。對一些精度要求很高的全自動微孔過濾機表面,在精密加工時,為了保證加工精度,要求加工余量小而且均勻,這時以已經精加工過的表面自身作為定位基準,這就是“自為基準”的原則。為了保證精加工或光整加工工序加工面本身的精度,選擇加工表面本身作為定位基準進行加工。采用自為基準原則,不能校正位置精度,只能保證被加工表面的余量小而均勻,因此,表面的位置精度必須在前面的工序中予以保證。例如磨削床身導軌面,用導軌面本身(精基準)找正定位,如圖1-9所示,導軌面本身的位置精度應由前道工序保證。
      便于裝夾原則。所選擇的精基準,尤其是主要定位面,應有足夠大的面積和精度,以保證定位準確、可靠。同時還應使夾緊機構簡單、操作方便。
      上海大張精密過濾器壓濾機廠家表示過濾機精加工過程中,如定位基準面過小,或者基準面和被加工面位置錯開了一個距離,定位不可靠時,常常采取輔助基準。輔助支承和輔助基準雖然都是在加工時起增加零件的剛性的作用,但二者是有本質區別的,輔助支承僅起支承作用,輔助基準既起支承作用,又起定位作用。推薦閱讀《板框壓濾機精基準的選擇》。

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