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      板式壓濾機的工作原理

      本文來源 : 大張 發布時間 : 2017-01-16

        步壓緊:壓濾機操作前須進行整機檢查:檢查濾布有無打折或重疊現象。電源是否已正常連接。檢查后即可 進行壓緊操作,首先按一下“啟動”按鈕,油泵開始工作,然后再按一下“壓緊”按鈕,活塞推動壓緊板壓緊,當壓緊力到達調定高點壓力后,液壓系統自動跳停。

        即可進行進料操作:開啟進料泵,第二步進料:當壓濾機壓緊后。并緩慢開啟進料閥門,進料壓力逐漸升高至正常壓力。這時觀察壓濾機出液情況和濾板間的滲漏情況,過濾一段時間后壓濾機出液孔出液量逐漸減少,這時說明濾室內濾渣正在逐漸充溢,當出液口不出液或只有很少量液體時,證明濾室內濾渣已經完全充溢形成濾餅。如需要對濾餅進洗滌或風干操作,即可隨后進行,如不需要洗滌或風干操作即可進行卸餅操作。

        關停進料泵和進料閥門。開起洗滌泵或空壓機,第三步洗滌或風干:壓濾機濾餅充滿后。緩慢開啟進洗液或進風閥門,對濾餅進行洗滌或風干。操作完成后,關閉洗液泵或空壓機及其閥門,即可進行卸餅操作。

        然后按住操作面板上的松開”按鈕,第四步卸餅:首先關閉進料泵和進料閥門、進洗液或進風裝置和閥門?;钊麠U帶動壓緊板退回,退至合適位置后,放開按住的松開”按鈕,人工逐塊拉動濾板卸下濾餅,同時清理粘在密封面處的濾渣,防止濾渣夾在密封面上影響密封性能,發生滲漏現象,至此一個操作周期完畢。

        一、基本原理

        1舊式壓濾機基本工作原理如下:

        2濾板,壓濾機的過濾局部:1止推板。3壓緊板,4濾布組成

        將各濾板壓緊,工作原理如下:壓緊板在外力PI作用下。各濾板之間形成空腔。固液混合液在輸液泵的作用下被泵入各腔室,液體穿過濾布,經濾板暗孔排出,而固體則被濾布阻隔,逐漸在濾板空腔中堆積,形成濾渣。為方便收集和運輸濾渣,同時也為防止再次污染環境,一般要求濾渣在出濾板時其含水率為75%

        各濾板之間形成的濾室容積是不能改變的由此可知。

        2技術創新點:

        壓濾在外力PI作用下,濾板組合由濾板、剛性墊塊和濾框三部分組成。將各濾板壓緊。當輸液泵停止工作后,卸去剛性墊塊,這時在濾板和濾框之間便形成了一個空間,此空間在外力P3作用下將會合攏。濾板空腔的橫向距離將會減小,亦即減少剛性墊塊的寬度C由于濾板室中的濾渣都含有一定含水率,濾板空腔體積的縮小將使濾渣中的局部水分擠出來,亦即濾渣的含水率將會降低。

        板式壓濾機的特點在于:

        縮小濾板空腔容積,1相同的工作條件下(如輸液泵的功率和其工作時間等)板式壓濾機可利用機械外力。擠出濾渣中的水分,令其含水率進一步降低。

        其濾渣含水率都隨著輸液泵工作時間的延長而降低。由輸液泵的工作時間—濾渣含水率特性曲線可知,2目前國內外任何品牌的壓濾機。其輸液泵工作時間—濾渣含水率特性曲線都非常相似。其中輸液泵開始工作的前3小時,濾渣含水率的下降幅度非常明顯,由較初的99%降至約82%下降幅度達17%之后輸液泵再工作再工作約5小時,其含水率將降至約75%下降幅度僅為7%板式壓濾機充分利用了輸液泵的工作時間—濾渣含水率特性曲線的特性,輸液泵工作了3小時后即停止其工作,卸去剛性墊塊,用外力P3將濾渣中的局部水分擠出,使濾渣的含水率能迅速降至約75%大大地縮短了濾渣出濾板—濾框的時間,提高了工作效率。由此可知,板式壓濾器是一種節能、高效的環保產品。二、技術關鍵1輸液泵與壓濾機的合理匹配

        2針對不同的濾渣合理選擇不同的濾布

        三、主要技術指標及條件要求

        由原來的每天2班變為每天4班1壓濾機可連續24小時工作。

        2輸液泵工作6小時濾渣含水率由99%降至75%左右四、主要設備及運行管理

        1主要設備

        污水提升泵、加*泵、攪拌機、空氣壓縮機、輸液泵、壓濾機。

        2運行管理

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      服務熱線 400-021-6200
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