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          帶式壓濾機的常見故障及其排除方法

          本文來源 : 大張 發布時間 : 2017-03-06

            常見故障1.泥餅含固量下降

            可能產生的原因

            1)調質效果不好

            一般是由于加藥量不足.當進泥泥質發生變化,脫水性能下降時,應重新試驗,確定出合適的干污泥投藥量;有時是由于配藥濃度不合適,配藥濃度過高,絮凝劑不易充分溶解,雖然藥量足夠。但調質效果不好;還有是由于加藥點位置不合理,導致絮凝時間太長或太短。

            2)帶速太大

            帶速太大,泥餅變薄,導致含固量下降。

            3)濾帶張力太小

            此時不能保證足夠的壓榨力和剪切力,使含固里降低。

            4)濾帶堵塞

            濾帶堵塞后,不能將水分濾出,使含固里降低。

            排除方法:

            1)以上情況均應進行試驗并予以調整。

            2)應及時地降低帶速,一般應保證泥餅厚度為5~10mm。

            3)應適當增大張力。

            4)應停止運行,沖洗濾帶。

            常見故障2:固體回收率降低

            可能產生的原因:

            1)帶速太大,導致擠區跑料

            2)張力太大,導致擠壓區跑料,并使部分污泥壓過濾帶,隨濾液流失。

            排除方法:

            1)適當降低帶速

            2)應減小張力

            常見故障3:濾帶打滑

            可能產生的原因:

            1)進泥超負荷。

            2)濾帶張力太小。

            3)碾壓筒損壞。

            排除辦法:

            1)應降低進泥量。

            2)應增加張力。

            3)應及時修復或更換。

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