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          壓濾機濾板間有跑料的怎么辦?

          本文來源 : 大張 發布時間 : 2017-05-15

            壓濾機在實際的使用過程中,由于操作不當,或者是機器老化的原因常常會導致一些故障的發生。對于使用壓濾機的人來說,較平凡、較常見的問題就是設備在運行過程中容易處理跑料現象(過濾液從濾板與濾板之間的縫隙冒出來),從而影響了壓濾機的過濾質量和效率。那么濾板間跑料有哪些原因呢?如何解決呢?

            1、壓緊力不足

            各濾板間向外跑料,可初步判斷為壓緊力不足,壓緊力一般為:塑料濾板15~20Mpa。當壓緊力不足時,將壓力緩慢提高,但不得超過額定壓力。在確保不漏料的情況下,降低壓緊力能延長壓濾機的使用壽命。啟動壓緊按鈕,電機順向轉動,帶動油泵運轉,到壓緊濾板后,順時針調整高壓溢流閥,并觀察電點壓力表的壓力,使其壓力調整到上述使用范圍內。

            2、壓濾機濾板密封面有雜質

            清理密封面雜物,必須保證每次壓緊前濾板之間沒有雜物

            3、濾布折疊、不平整

            濾布這丟不平整會造成濾板壓緊不嚴,出現此情況,要將濾布整理平整。

            4、進料壓力過大

            進料壓力過大時會出現不同程度的反壓,必須控制在額定壓力下。

            5、進料泵流量過大

            調整進料泵閥門,安裝回流管,打開回流閥。

            6、濾板排列不整齊

            濾板排列較大錯位量不超過5mm,否則漏液,應將濾板排列整齊。

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