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      導致壓濾機故障的因素

      本文來源 : 大張 發布時間 : 2018-03-07

        壓濾機是化工企業經常用到的化工設備。在作業過程中總是會出現一些小故障,只要耐心分析,一定能夠找到故障原因,并且解決它們。下面整合一些導致壓濾機故障的因素,希望對您操作壓濾機有所幫助。

        1.壓濾機板框磨損嚴重。主要原因是污泥厚度不夠,水份太多。致使板框與板框在做泥時直接摩擦受損??梢栽诼輻U泵進泥區域增設了一根進泥回流管,增加泥的厚度,使之符合污泥的質量要求。

        2.螺桿泵轉速不穩。主要原因是螺桿泵進泥管道被雜物堵住和螺桿泵備用時間長進泥管道被泥堵死。解決辦法是螺桿泵運行時保持進泥管通暢,定期清除管內污泥。

        3.變頻電機運行異常。主要原因是電機受而變頻器又受PLC信號控制。PLC 變頻器控制,信號是來自安裝在管道上檢測壓力的擴散硅壓力變送器,其內部的元件易受現場高強度振動而損壞,影響變頻電機正常運行。用耐振防潮的電容式壓力變送器替代后解決了問題 。

        4.板框壓濾機卸泥板開板和關板不到位。原因是控制卸泥板開關到位的是兩個接近開關。接近開關在長期使用過程中被壓濾機工作時濺出的污泥遮住發光面以及在沖洗壓濾機板框和濾布時,接近開關表面易被水汽和灰塵遮蓋,開關信號失去作用。解決這個故障就要經常清潔接近開關表面,保持開關量信號正常。

        5.壓濾機板框膜壓止回閥關不死。原因在于控制止回閥的射頻導納物位儀內部信號處理元件受潮、線路板脫焊以及止回閥密封漏氣。解決此問題要做好射頻導納物位儀防潮處理和及時更換止回閥老化的密封。

        6.隔膜泵不動作。原因可能是控制隔膜泵的電磁閥的閥芯被雜質堵死造成電磁閥不切換,還有電磁閥24VDC電源線圈燒壞或者密封老化,氣源不足。應采取相應措施解決上述問題。

        7.板框間滲水。原因主要有液壓低;濾布褶皺和濾布上有孔;密封表面有塊狀物;處理方法是增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表面的塊狀物。

        8.常見的液壓故障還有壓力保持不住和液壓缸推進不合適。原因主要有漏油、形環磨損以及電磁閥不正常工作等。處理辦法是卸下并檢查閥門、更換O形環、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥。還有可能是液壓油使用時間過長,混有雜質,或者有空氣混入油中。此時,應該換油或排去空氣。

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